TYTRO SI 660
Descrizione Prodotto
(già DE NEEF Organosol 660 FR)
TYTRO SI 660 resina bicomponente organo-minerale (ureo-silicatica), per riempimento di vuoti, espansiva a reazione rapida, ignifuga. TYTRO SI 660 è ignifuga in Classe M1 secondo NF P92-501. Progettata per riempire grandi cavità e vuoti nelle applicazioni minerarie e sotterranee, TYTRO SI 660 ha una temperatura di reazione inferiore a 100°C.
- Componente A: Resina Silicatica
- Componente B: Isocianato Indurente
- Rapporto di miscelazione: 1/1 in volume
Vantaggi Prodotto
- Classe di resistenza al fuoco M1 secondo NF P92-501
- L'elevata velocità di reazione consente un rapido avanzamento delle operazioni di scavo o estrazione mineraria
- Bassa temperatura di polimerizzazione.
- La buona compressibilità del prodotto consente piccoli movimenti di strati o terreno consolidato
- Assenza di ftalati, conforme a REACH.
- Rapporto di miscelazione 1/1.
Applicazione Prodotto
Attenzione - Consultare la Scheda Tecnica e la Scheda di Sicurezza prima dell’uso.
- Riempimenti di vuoti e gallerie in miniera
- Riempimento di vuoti nel tunneling
- Consolidamento di strati fessurati e sfornellamenti al fronte di scavo in galleria
- Infilaggi a ombrella per la stabilizzazione di strati di roccia non coerenti e prevenire crolli
Attrezzatura
- Pompa a 2 pistoni con rapporto di miscelazione 1:1 come la pompa DE NEEF® IP 2C-Highflow, dotata di manometri su entrambe le linee di prodotto e regolatori per compensare la pressione, regolare la portata per garantire un rapporto di miscelazione 1:1.
- Testa di miscelazione con mescolatore statico con almeno 24 elementi di miscelazione, si consigliano tipologie a 36 elementi.
Iniezione
- Le pressioni di iniezione variano per le diverse applicazioni a seconda della dimensione del vuoto, della contropressione e copertura.
- Di solito un aumento della pressione diventa evidente nella fase finale quando il vuoto o gli strati sono completamente riempiti e la resina in espansione inizia a creare una contropressione di espansione.
- Pressioni durante l'iniezione nella roccia e nel suolo, come quelle generate dalla compressione e dall'attrito in terreni poco coesivi o rocce fratturate, devono essere limitati alla massima capacità di sollecitazione applicabile agli strati trattati. In queste condizioni, le pressioni di iniezione saranno decise dopo un'approfondita analisi degli aspetti geologici e condizioni strutturali, contropressioni e stabilità del substrato
- Il materiale polimerizzerà più lentamente a basse temperature e la velocità di reazione e il tempo di lavorazione saranno considerevolmente ridotti a temperature più elevate.
Packers
- Vengono utilizzati packers meccanici o gonfiabili. La dimensione e la lunghezza dei packers è determinata dal tipo di applicazione.
Pulizia
- Dopo l'iniezione, scollegare dal packer o rimuovere lo stesso. Chiudere la valvola del componente B e sciacquare solo con componente A attraverso il miscelatore statico e il packer in un recipiente adatto. Quando il liquido espulso è incolore e limpido, scollegare il mixer.
- Sciacquare la linea del componente A con acqua di rubinetto e lavare la linea del componente B con detergente ecologico DE NEEF® Washing Agent Eco. Quindi lavare entrambe le linee con olio detergente DE NEEF® Separation Oil e lasciare questo nella pompa per la conservazione durante la notte o più a lungo.
- Il materiale indurito deve essere rimosso meccanicamente.
- Le fuoriuscite di materiale non polimerizzato devono essere contenute con una sostanza assorbente e smaltite in conformità alle leggi locali, statali o federali.
Aspetto
- Componente A: Liquido trasparente
- Componente B: Liquido marrone
Consumo
Il consumo deve essere stimato dal tecnico o dall'applicatore e dipende dai vuoti e dallo spazio/volume da riempire.
Imballo
Kit da 40 litri totali
- Componente A: 20 litri / 27.9 kg in fustino di plastica
- Componente B: 20 litri / 24.4 kg in fustino di metallo
- 1 bancale è composto da 24 fustini.
Kit da 360 litri totali
- Componente A: 180 litri / 251.1 kg in fusto di plastica
- Componente B: 180 litri / 219.6 kg in fusto di metallo
- 1 bancale è composto da 4 fusti
Kit da 1800 litri totali
- Componente A: 900 litri / 1256 kg in cisternetta di plastica
- Componente B: 900 litri / 1098 kg in cisternetta di plastica
Conservazione
I componenti A e B di TYTRO SI 660 sono sensibili all'umidità e al gelo. Conservare nella confezione originale chiusa in un luogo asciutto e al riparo dal gelo. La temperatura di conservazione deve essere compresa tra 5°C e 30°C. Una volta che la confezione è stata aperta, la vita utile del materiale è notevolmente ridotta e deve essere utilizzato il più rapidamente possibile. Scadenza a 20°C: 12 mesi
Salute & Sicurezza
- TYTRO SI 660 Componente-A è classificato irritante
- TYTRO SI 660 Componente-B è classificato nocivo
Utilizzare sempre indumenti protettivi a copertura totale, guanti e occhiali di sicurezza conformi alle normative. Evitare contatto con occhi e pelle. Non ingerire. Schede di sicurezza disponibili su richiesta.
Accessori
Devono essere ordinati separatamente:
- DE NEEF® IP 2C - Highflow: pompa a due pistoni
- DE NEEF® Washing Agent Eco: liquido per pulizia.
- DE NEEF® Separation Oil: Olio per pulizia
- Packers e connettori
(Vedi Scheda Tecnica)
Dati Tecnici / Proprietà
Proprietà | Unità | Valore |
---|---|---|
Componente A | ||
Viscosità a 25°C (EN ISO 3219) | mPas | Approx. 40 |
Densità a 25°C (EN ISO 2811) | Kg/dm3 | Approx. 1.395 |
Componente B | ||
Viscosità a 25°C (EN ISO 3219) | mPas | Approx. ; 145 |
Densità a 25°C (EN ISO 2811) | Kg/dm3 | ± 1.16 |
Materiale miscelato | ||
Rapporto miscelazione in volume | 1:1 | |
Rapporto miscelazione in peso | Kg | 100:87.5 |
Miscelatore Statico | 24 - 36 elementi | |
Reazione | ||
A 10 °C | ||
Inizio formazione schiuma | 1’05” | |
Fine formazione schiuma | 2’30” | |
Espansione | 30 V | |
Densità schiuma | 20 - 30 kg/m3 | |
A 23 °C | ||
Inizio formazione schiuma | 25” | |
Fine formazione schiuma | 1’20” | |
Espansione | 35 V | |
Densità schiuma | 20 - 30 kg/m3 | |
Temperatura di reazione | °C | < 100 |
Materiale indurito | ||
Resistenza a compressione schiuma libera | MPa | Approx. 0.013 |
Resistenza a compressione schiuma semi-confinata a 7.5 Bars | MPa | Approx. 0.7 |
Ragionevoli variazioni rispetto ai dati sopra riportati possono risultare durante l'effettiva applicazione.
I tassi di espansione e la densità della schiuma possono essere influenzati dalla contropressione durante l'iniezione.
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Last Updated: 2023-06-30
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