TYTRO SI 660

Descrizione Prodotto

(già DE NEEF Organosol 660 FR)
TYTRO SI 660 resina bicomponente organo-minerale (ureo-silicatica), per riempimento di vuoti, espansiva a reazione rapida, ignifuga. TYTRO SI 660 è ignifuga in Classe M1 secondo NF P92-501. Progettata per riempire grandi cavità e vuoti nelle applicazioni minerarie e sotterranee, TYTRO SI 660 ha una temperatura di reazione inferiore a 100°C.

  • Componente A: Resina Silicatica
  • Componente B: Isocianato Indurente
  • Rapporto di miscelazione:  1/1 in volume

Vantaggi Prodotto

  • Classe di resistenza al fuoco M1 secondo NF P92-501
  • L'elevata velocità di reazione consente un rapido avanzamento delle operazioni di scavo o estrazione mineraria
  • Bassa temperatura di polimerizzazione.
  • La buona compressibilità del prodotto consente piccoli movimenti di strati o terreno consolidato
  • Assenza di ftalati, conforme a REACH.
  • Rapporto di miscelazione 1/1.

Applicazione Prodotto

Attenzione - Consultare la Scheda Tecnica e la Scheda di Sicurezza prima dell’uso.

  • Riempimenti di vuoti e gallerie in miniera
  • Riempimento di vuoti nel tunneling
  • Consolidamento di strati fessurati e sfornellamenti al fronte di scavo in galleria
  • Infilaggi a ombrella per la stabilizzazione di strati di roccia non coerenti e prevenire crolli

Attrezzatura

  • Pompa a 2 pistoni con rapporto di miscelazione 1:1 come la pompa DE NEEF® IP 2C-Highflow, dotata di manometri su entrambe le linee di prodotto e regolatori per compensare la pressione, regolare la portata per garantire un rapporto di miscelazione 1:1.
  • Testa di miscelazione con mescolatore statico con almeno 24 elementi di miscelazione, si consigliano tipologie a 36 elementi.

Iniezione

  • Le pressioni di iniezione variano per le diverse applicazioni a seconda della dimensione del vuoto, della contropressione e copertura.
  • Di solito un aumento della pressione diventa evidente nella fase finale quando il vuoto o gli strati sono completamente riempiti e la resina in espansione inizia a creare una contropressione di espansione.
  • Pressioni durante l'iniezione nella roccia e nel suolo, come quelle generate dalla compressione e dall'attrito in terreni poco coesivi o rocce fratturate, devono essere limitati alla massima capacità di sollecitazione applicabile agli strati trattati. In queste condizioni, le pressioni di iniezione saranno decise dopo un'approfondita analisi degli aspetti geologici e condizioni strutturali, contropressioni e stabilità del substrato
  • Il materiale polimerizzerà più lentamente a basse temperature e la velocità di reazione e il tempo di lavorazione saranno considerevolmente ridotti a temperature più elevate.

Packers

  • Vengono utilizzati packers meccanici o gonfiabili. La dimensione e la lunghezza dei packers è determinata dal tipo di applicazione.

Pulizia

  • Dopo l'iniezione, scollegare dal packer o rimuovere lo stesso. Chiudere la valvola del componente B e sciacquare solo con componente A attraverso il miscelatore statico e il packer in un recipiente adatto. Quando il liquido espulso è incolore e limpido, scollegare il mixer.
  • Sciacquare la linea del componente A con acqua di rubinetto e lavare la linea del componente B con detergente ecologico DE NEEF® Washing Agent Eco. Quindi lavare entrambe le linee con olio detergente DE NEEF® Separation Oil e lasciare questo nella pompa per la conservazione durante la notte o più a lungo.
  • Il materiale indurito deve essere rimosso meccanicamente.
  • Le fuoriuscite di materiale non polimerizzato devono essere contenute con una sostanza assorbente e smaltite in conformità alle leggi locali, statali o federali.

Aspetto

  • Componente A: Liquido trasparente
  • Componente B: Liquido marrone 

Consumo

Il consumo deve essere stimato dal tecnico o dall'applicatore e dipende dai vuoti e dallo spazio/volume da riempire.

Imballo

Kit da 40 litri totali

  • Componente A: 20 litri / 27.9 kg in fustino di plastica
  • Componente B: 20 litri / 24.4 kg in fustino di metallo
  • 1 bancale è composto da 24 fustini.

Kit da 360 litri totali

  • Componente A: 180 litri / 251.1 kg in fusto di plastica
  • Componente B: 180 litri / 219.6 kg in fusto di metallo
  • 1 bancale è composto da 4 fusti

Kit da 1800 litri totali

  • Componente A: 900 litri / 1256 kg in cisternetta di plastica
  •  Componente B: 900 litri / 1098 kg in cisternetta di plastica

Conservazione

I componenti A e B di TYTRO SI 660 sono sensibili all'umidità e al gelo. Conservare nella confezione originale chiusa in un luogo asciutto e al riparo dal gelo. La temperatura di conservazione deve essere compresa tra 5°C e 30°C. Una volta che la confezione è stata aperta, la vita utile del materiale è notevolmente ridotta e deve essere utilizzato il più rapidamente possibile. Scadenza a 20°C: 12 mesi

Salute & Sicurezza

  • TYTRO SI 660 Componente-A è classificato irritante
  • TYTRO SI 660 Componente-B è classificato nocivo

Utilizzare sempre indumenti protettivi a copertura totale, guanti e occhiali di sicurezza conformi alle normative. Evitare contatto con occhi e pelle. Non ingerire. Schede di sicurezza disponibili su richiesta.

Accessori

Devono essere ordinati separatamente:

  • DE NEEF® IP 2C - Highflow: pompa a due pistoni
  • DE NEEF® Washing Agent Eco: liquido per pulizia.
  • DE NEEF® Separation Oil: Olio per pulizia
  • Packers e connettori

(Vedi Scheda Tecnica)

Dati Tecnici / Proprietà

Proprietà Unità Valore
Componente A    
Viscosità a 25°C (EN ISO 3219) mPas Approx. 40
Densità a 25°C (EN ISO 2811) Kg/dm3 Approx. 1.395
Componente B    
Viscosità a 25°C (EN ISO 3219) mPas Approx. ; 145
Densità a 25°C (EN ISO 2811) Kg/dm3 ± 1.16
Materiale miscelato    
Rapporto miscelazione in volume   1:1
Rapporto miscelazione in peso Kg 100:87.5
Miscelatore Statico   24 - 36 elementi
Reazione    
A 10 °C    
Inizio formazione schiuma   1’05”
Fine formazione schiuma   2’30”
Espansione   30 V
Densità schiuma   20 - 30 kg/m3
A 23 °C    
Inizio formazione schiuma   25”
Fine formazione schiuma       1’20”
Espansione   35 V
Densità schiuma   20 - 30 kg/m3
     
Temperatura di reazione     °C < 100
     
Materiale indurito    
Resistenza a compressione schiuma libera MPa Approx. 0.013
Resistenza a compressione schiuma semi-confinata a 7.5 Bars MPa Approx. 0.7
Nota: I dati mostrati sopra riflettono risultati tipici basati su test di laboratorio in condizioni controllate.
Ragionevoli variazioni rispetto ai dati sopra riportati possono risultare durante l'effettiva applicazione.
I tassi di espansione e la densità della schiuma possono essere influenzati dalla contropressione durante l'iniezione.

 

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Last Updated: 2023-06-30

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