HA Flex SLV AF

Messa in opera

Prima di iniziare l'iniezione, consultare le schede tecniche e di sicurezza. Agitare sempre HA Flex Cat AF (accelerante) bene prima dell'uso.

1. Preparazione delle superfici

• Rimuovere contaminanti e detriti superficiali per stabilire l’entità della crepa o del giunto. Crepe attive maggiori di 1 mm devono essere sigillate con un metodo approvato.
• Praticare fori dal diametro corretto per l’iniettore selezionato. Trapanare con un angolo di 45°. Preferibilmente le perforazioni dovrebbero essere distribuite intorno alla fessura per assicurarne una buona copertura nel caso non sia perpendicolare alla superficie del calcestruzzo.
• La profondità del foro deve essere circa la metà dello spessore del calcestruzzo. Come regola generale, la distanza del punto di foratura dalla crepa è 1/2 dello spessore della parete.
• La distanza tra i fori può variare da 15 a 90 cm, a seconda dei casi.
• Inserire l’iniettore delle dimensioni corrette nel foro fino a 2/3 della sua lunghezza. Serrare con una chiave inglese ruotando in senso orario fino a quando si raggiunge la tensione sufficiente per mantenere l’iniettore in posizione durante l'iniezione.
• Eventualmente in caso di fessure o giunti asciutti, iniettare acqua prima di iniettare la resina. Questo serve a eliminare polvere e detriti per preparare la crepa per l’iniezione della resina e migliorare la penetrazione del prodotto stesso nella fessura. L’acqua nella fessura attiverà la resina.

2. Resina e preparazione attrezzature

• Preparare la resina con la predeterminata quantità di accelerante (min. 2%). Agitare bene HA Flex Cat AF (accelerante) prima dell'uso.
• La resina non avrà alcuna reazione prima di entrare in contatto con acqua.
• Non preparare più resina di quanta se ne inietterà nelle successive 4 ore dopo la miscelazione con AH Flex Cat AF (accelerante). Evitare di miscelare fusti interi, si raccomanda di miscelare piccole quantità, in contenitori separati o nel contenitore della pompa d’iniezione.
• Proteggere la resina HA Flex SLV AF dall’acqua, dal momento che questa innescherebbe una reazione nel contenitore e potrebbe causare un indurimento prematuro o schiuma all'interno del sistema di iniezione.
• Si raccomanda di utilizzare pompe separate per l'acqua e per l’iniezione della resina per evitare contaminazione e il blocco della pompa.
• Le pompe devono essere accuratamente trattate con Washing Agent Eco per lubrificare e asciugare il sistema prima dell'iniezione.
  Si consiglia l'uso di pompe pneumatiche o elettriche per resine monocomponente tipo IP 1C – Manual Hand o IP 1C – Compact o IP 1C – Pro.

3. Iniezione

• Cominciare l'iniezione dall’iniettore posto più in basso.
• Avviare l'iniezione con la pressione della pompa al minimo. Aumentare lentamente la pressione fino a quando la resina inizia a fluire. La pressione può variare da 14 bar a 200 bar a seconda delle dimensioni della fessura, dello spessore del calcestruzzo e delle condizioni generali del calcestruzzo.
• Una piccola perdita di resina attraverso il calcestruzzo o la fessura è utile per mostrare l’estensione del percorso della resina. Grandi fuoriuscite devono essere fermate con un tampone. Quindi attendere che la resina si sia indurita prima di iniettare nuovamente.
• Durante l'iniezione, l’acqua scorre dalla fessura, seguita dalla formazione di schiuma da parte della resina. Infine, dalla fessura fluisce resina pura.
• Smettere di pompare quando la resina pura raggiunge l’iniettore successivo.
• Spostarsi all’iniettore successivo e ripetere la procedura.
• Dopo aver iniettato attraverso alcuni iniettori, tornare al primo e re-iniettare con resina.
• Dopo l'iniezione della resina, può essere iniettata acqua negli iniettori per far indurire la resina nella parte terminale dei fori.
• Lasciare che la resina catalizzi completamente prima di rimuovere gli iniettori. I relativi fori possono essere riempiti/stuccati con malta impermeabile (Aquatek Plug XP).
• Terminata l'iniezione, pulire con Washing Agent Eco tutti gli strumenti e le attrezzature entrate in contatto con la resina. La pulizia dovrebbe essere effettuata entro 30 minuti. Non utilizzare solventi o altri prodotti per la pulizia, dal momento che darebbero risultati peggiori e possono anzi creare situazioni di pericolo. I prodotti devono essere smaltiti secondo la normativa locale.

4. Reattività

Vedi tabella dedicata.

Accessori

Da ordinare separatamente

• IP 1C-Manual: pompa a mano.
• IP 1C-Compact: pompa elettrica airless a membrana
• IP 1C-Pro: pompa elettrica airless a membrana
• Iniettori e connettori.

(Si raccomanda di consultare le relative schede tecniche).

Stoccaggio

HA Flex Cat AF è sensibile all'umidità e deve essere conservato nei contenitori originali in un luogo asciutto. La temperatura di stoccaggio deve essere compresa tra 5 °C e 30 °C. Una volta aperta la confezione, la vita utile del materiale è notevolmente ridotta e deve essere utilizzato il più presto possibile. Vita utile: 2 anni.

Salute e sicurezza

Gli utenti devono leggere e comprendere l'etichetta del prodotto e la scheda di sicurezza (SDS) per ogni componente del sistema prima dell'uso. Tutti gli utenti devono prendere conoscenza di queste informazioni prima di lavorare con il materiale. Leggere attentamente le avvertenze specificate sull'etichetta del prodotto e sulla SDS prima dell'uso. Le SDS più aggiornate possono essere ottenute dal sito Web di GCP all'indirizzo gcpat.com o contattando GCP al numero +1-703-741-5970.