Denepox 40
Resina epossidica a bassissima viscosità per iniezioni in micro fessure strutturali
Descrizione
Resina epossidica bicomponente, predosata a bassissima viscosità idonea per consolidamenti strutturali di manufatti in calcestruzzo con superfici di fessurazione asciutte e/o umide.
Campi d’applicazione
- Iniezione strutturale a bassa pressione in fessure e micro fessure in condizioni di asciutto e bagnato, come pilastri, travi, solette, conci prefabbricati, ecc.
- Ancoraggio, incollaggio di lastre d’acciaio al calcestruzzo (béton plaqué).
- Stabilizzazione di elementi di rivestimento architettonico in facciata.
- Consolidamento strutturale di opere infrastrutturali e industriali con micro fessurazioni.
- Sigillatura di calcestruzzo poroso con bassa densità.
Vantaggi applicativi
- Insensibile all'umidità.
- Idoneo per utilizzo in ambienti umidi e/o bagnati.
- Bassissima viscosità: profonda penetrazione nelle fessure.
- Ottima adesione: supera la coesione del calcestruzzo.
- Esente da solventi.
- Tempo di iniezione lungo (pot life).
- Conforme alla EN 1504 - 5 (concrete injection force transmitted filling of cracks).
- Denepox 40 polimerizzato, è resistente agli acidi, alcali, oli, grassi e derivati del petrolio (*).
Aspetto
Pre-dosato
| Componene A: | resina epossidica, trasparente. |
| Componente B: | indurente poliammine, giallo chiaro. |
| Colore: | trasparente. |
Consumo
Deve essere stimato da un tecnico o da un operatore e dipende dalla larghezza e dalla profondità delle fessure e dei vuoti.
Confezione
Denepox 40 (Kit da 3 kg )
Componente A: netto: 2,3 kg (lordo: 2,47 kg).
Componente B: netto: 0,7 kg (lordo: 0,78 kg).
1 scatola
5 confezioni di componente A e 10 confezioni di
componente B.
1 pallet
16 scatole di componente A e 8 scatole di componente B.
Stoccaggio
Denepox 40 è sensibile all'umidità e deve essere conservato in contenitori originali in un luogo asciutto. La temperatura di stoccaggio deve essere compresa tra 5°C e +50°C. Una volta che la confezione è stata aperta, il tempo di utilizzo del materiale è notevolmente ridotto e dovrebbe essere utilizzato appena possibile. Scadenza della confezione integra non aperta, conservata in modo corretto: 2 anni.
Accessori
Da ordinare separatamente
- Pompa a mano IP 1C-Manual.
- Pompa elettrica IP 1C-Compact o IP 1C Pro
- Packers e connettori.
(Si prega di consultare la relativa scheda tecnica).
Dati caratteristici e prestazioni
| Proprietà | Valori | Metodo di prova |
|---|---|---|
| Adesione a calcestruzzo asciutto | supera la coesione del calcestruzzo | ISO 4624 |
| Adesione a calcestruzzo umido | supera la coesione del calcestruzzo | ISO 4624 |
| Resistenza alla compressione | Circa 100N/mm2 | ISO 1105-11 |
| Resistenza alla trazione | > 50 N/mm2 | EN ISO 527-3 |
| Resistenza alla flessione | > 60 N/mm2 | EN 1105-1111 |
| Allungamento a rottura | < 2% | EN ISO 527-3 |
| Temperatura di transizione vetrosa | > 60°C | EN 12614 |
| Densità | 1 - 1,1 kg/dm3 | EN ISO 2811-1 |
| Viscosità (miscela) a 25°C | circa 85 | EN ISO 3219 |
| Tempo di lavorabilità (100g a 25°C) | circa 80 minuti | EN ISO 9514 |
| Temperatura minima d’applicazione | circa 10°C |
Totali resistenze meccaniche e chimiche si raggiungono solo dopo un periodo di maturazione da 7 giorni a 20°C.
Le proprietà meccaniche delle resine epossidiche diminuiscono a temperature superiori a 50°C.
Messa in opera
1. preparazione delle superfici
Le superfici da riparare o da sigillare devono essere pulite e in buone condizioni. La superficie del calcestruzzo deve essere libera da polvere, sporco, sigillanti, grasso o altri contaminanti che potrebbero influenzare l’adesione della resina al calcestruzzo.
2. I canali di iniezione
I canali d'ingresso per l’iniezione devono essere dispositivi idonei e distanziati a intervalli adeguati per permettere la piena e completa penetrazione della resina nelle fessure o vuoti. Sistema a fori di iniezione.
- La foratura per packers deve essere eseguita in conformità alla normativa vigente. Dopo la foratura, inserire i packer.
Sistema a celle di carico (plastica o metallo):
- Le celle di carico devono essere fissate alla superficie con Multitek Adhesive SD (superficie asciutta) o Multitek Adhesive SDW (superfici umide).
- Applicare uno strato di Multitek Adhesive SD o Multitek Adhesive SDW (superfici umide), in modo da sigillare la fessura.
3. Miscelatura
- Mescolare le quantità predosate di resina (componente A) e l'indurente (componente B) con un miscelatore a bassa velocità (300 rpm) fino ad ottenere un liquido omogeneo. Non mescolare più materiale rispetto alla quantità che può essere utilizzata entro 60 minuti.
| Rapporto di miscelazione | A | B |
|---|---|---|
| di massa | 100 | 30 |
| volume | 91 | 32 |
4. Iniezione
- L’inezione può essere effettuata utilizzando una pompa manuale tipo IP 1C Manual o con una pompa a iniezione meccanica tipo IP 1C Compact o IP 1CPro.
- Tempo di indurimento iniziale: ca. 24h. a 20°C.
- Materiale non indurito e le attrezzature devono essere pulite con solvente MEK.
Salute e sicurezza
Gli utenti devono leggere e comprendere l'etichetta del prodotto e la scheda di sicurezza (SDS) per ogni componente del sistema prima dell'uso. Tutti gli utenti devono prendere conoscenza di queste informazioni prima di lavorare con il materiale. Leggere attentamente le avvertenze specificate sull'etichetta del prodotto e sulla SDS prima dell'uso. Le SDS più aggiornate possono essere ottenute dal sito Web di GCP all'indirizzo gcpat.com o contattando GCP al numero +1-703-741-5970.
(*) Per la resistenza chimica si prega di contattare il servizio tecnico.
(*) Non utilizzabile in presenza di acqua in movimento.
Specifica Tecnica Sintetica
Fornitura e posa in opera di resina bicomponente a bassa viscosità Grace Denepox 40 utilizzabile in situazioni di asciutto e/o bagnato, mediante iniezione a bassa pressione in fessure e micro fessure di strutture in calcestruzzo, previa sigillatura delle stesse fessure mediante specifico sigillante Multitek Adhesive SD o Multitek Adhesive SDW.
L’iniezione di Grace Denepox 40 consente di ripristinare l’integrità strutturale del manufatto. La resina bi componente dovrà essere conforme alla EN 1504-5, e avere certificazione CE secondo la stessa EN 1504-5. L’iniezione sarà realizzata mediante l’utilizzo di specifici packers per resine possidiche o mediante celle di carico. La resina Denepox 40 dovrà avere tutte le caratteristiche tecniche indicate in scheda tecnica. L’applicazione deve essere eseguita seguendo le istruzioni del produttore. Per situazioni particolari, chiedere supporto al Servizio Tecnico.
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Last Updated: 2023-06-15
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